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【案例】某玻璃生产企业更换十字形锆刚玉格子砖的热修过程

发布时间:2019/5/20 17:26:07 点击率:

  某公司的熔化量为400td浮法玻璃熔窑,蓄热室的格子体采用电熔AZS十字形格子砖,该熔窑运行近6年,窑压出现偏差。经检査发现:1个蓄热室的沉渣室内的沉渣较多,扒出的溜子大部分是碎砖块。向上观察格子体上部,发现格子体上部只有三四个通孔。其余格子体孔都因上部十字格子体砖炸裂倒塌堵死,倒塌格子体约4层,高度为1600mm。组织人工对格子体进行疏通,结果无效,窑压出现偏差越来越大,影响正常生产,于是决定对AZS十字形格子砖进行更换热修。

  (1) 格子体的炸裂倒塌情况

  从沉渣室观察AZS十字形格子砖的炸裂倒塌情况较多,随着热修的开始,可从其他角度作进一步观察。

  首先用内窥镜对蓄热室格子体进行检查。蓄热室温度较高,格子砖与蓄热室隔墙等部位的对比度较小,观察到格子砖的炸裂倒塌情况较模糊。

  打开蓄热室后墙上热修门后,可以清楚地观察到格子砖的炸裂倒塌情况。

  (2)蓄热室的降温热修时,熔窑不停止生产,格子体温度很高,工人无法操作,必须对格子体降温。采取四个措施对格子体降温。

  ①在斜坡碹和进出口碹之间胀缝处,安装钢管组成的水排,钢管内通冷却水。水排从左到右排在一起,将小炉喷出口挡住(用硅酸铝纤维毡将水排的漏火处塞死),避免熔窑火焰空间的火焰进入蓄热室。

  ②关闭分支烟道闸板,对闸板周围进行密封,阻止热气流通过。

  ③扒开蓄热室下的沉渣室门,用风机向蓄热室内通风。

  ④拆除上蓄热室热修门,用风机对蓄热室上层格子体进行吹风冷却。约经过8~12h,格子体上表面温度降到150℃,工人开始操作。

  (3) 炸裂格子体的清除

  上层格子体的炸裂倒塌的砖渣,人工一层一层地清理。

  当清理到第三层时,发现格子体炸裂倒塌的碎块形成了一个厚约300mm的致密层。此致密层分布在蓄热室格子体的3~4层之间,形成一个平面,阻断助燃空气和烟气在蓄热室内的流动,是窑压出现偏差的主要原因。

  逐块拆除这一致密层,并用钢管对各个格子孔进行保护性的疏通。疏通后发现4层以下十字格子体孔基本上通畅,第5层格子体上表面有一半是被烧损的砖,表面不平整,又拆去半层砖,清理出一个能码砖的平面。

  (4)新AZS格子砖的更换

  由于高温烧结,格子体黏结的碎格子砖,很难清理干净,用捣打料铺垫,造成一个平面,具备码砖的条件。

  使用新AZS格子砖,按照原设计形式,将炸裂倒塌的格子体恢复。新AZS格子体砖码砌完成后,拆除水排间隙所塞的硅酸铝纤维毡,清理水平通道上的杂物。修复蓄热室后墙热修门。在热修门相应位置留的热电偶孔及观察孔。

  整个更换热修AZS格子砖历时48h。

  (5) 蓄热室的升温

  为了避免温度迅速上升,引起新AZS格子砖的炸裂,制定升温曲线,通过控制拆除水排的速度,调整烟道控制闸板开度等手段,严格控制升温速度。

  升温期间,蓄热室的温度按照制定的升温曲线逐渐上升。大约经过84h,达到蓄热室格子体的正常工作温度。

  观察格子体及蓄热室顶碹、进出口碹、小炉斜坡碹预热状况良好,特别是新更换的AZS格子砖,未发现炸裂、变形等现象。

  AZS格子砖的更换圆满结束。

  经过更换AZS十字形格子砖的热修,该公司熔化量400td的浮法玻璃熔窑,消除了两侧窑压的偏差,燃料的消耗也降低8%。热修后格子体畅通,提高了熔窑的热效率,延长了熔窑的使用寿命,取得了理想的效果。

  AZS格子砖使用寿命长,出现炸裂倒塌.的情况极为罕见。已收集的碎砖块,特别是形成了一个300mm厚的致密层的AZS格子砖样,与生产格子砖的厂家,共同研究探讨AZS格子体堵塞的原因。

  严格控制配合料的超细粉含量和水分,将飞料控制在最低限度。同时,加强对熔窑特别是蓄热室格子体的日常维护,根据格子砖的材质和堵塞情况,选用合适的疏通蓄热室格子砖的方法,保证格子体畅通,提高蓄热室格子体蓄热能力和热效率,延长熔窑的使用寿命,追求企业经济消益的最大化。


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