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高铝砖在铅冶金炉上的应用

发布时间:2019/4/29 16:32:40 点击率:

  高铝砖其隶属与硅酸铝系耐火材料,按照其化学属性被称为中性耐火材料,是耐火材料行业应用最为广泛的耐火砖,高铝砖具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点,因此在钢铁冶炼、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、电力等各行业高温窑炉中都能见到高铝砖身影。而今天我们主要以铅冶炼窑炉为例,简述高铝砖在铅冶炼过程中使用的冶金炉中的应用。

  铅冶炼用的冶金炉的工况环境非常的复杂,不但要求耐火砖具有足够的耐高温性能,还要具备一定的抗渣及铅液的侵蚀性能,以及抗炉渣及烟气的冲刷性能。在耐火砖的选择上,铅冶金炉主要采用镁铬砖、高铝砖、高铝质耐火捣打料。其中高铝砖和高铝质耐火捣打料主要被应用在炉底的永久层区域。

  在铅冶金炉炉衬的设计中,根据炉体内各个位置的不同,耐材的选择也相应变化。以固定卧式冶金炉炉体为例,炉底一般使用的有镁铬砖、高铝砖、铝铬尖晶石及高铝质捣打料、镁质捣打料等,还有的使用高强防渗捣打料,其成分也是属AL2O3-SiO2系,AL2O3的含量>75%。液态铅的比重达10.6g/cm3,渗透性极强,因此炉底耐材既要有散热的功能,也要具备较高的防渗铅的能力。

  目前广泛应用的做法是炉底钢板上首先铺设高铝砖,高铝砖具有较高的耐压强度(常温耐压强度40~60MPa),热导率(2.09+1.861×10-3t)也高于镁铬砖(1.28+0.407×10-3t),用作炉底底部作为垫层比较合理;在炉底垫层上部应设置一层具有抗铅渗透的耐火材料,目前采用的有镁质捣打料或高强防渗捣打料(高铝质),两种均可起到隔层的作用。其中镁砂捣打料的配比为:镁砂:镁粉=7:3,配以卤水,镁砂粒度:0.2~0.5mm70%、1.5~3.0mm30%;高强防渗捣打料的成分则是:高铝质的各种粒度的骨料、骨粉配晋而成。

  在经过高温烘烤后,各种粒度的骨料膨胀紧密结合,达到理想的防渗铅目的。必须注意的是镁质、镁铬质捣打料捣打完成后,需进行低温烘烤,烘烤出游离水后,用细镁粉将伸缩缝填实,以保证捣打层的强度和密实性。捣打料的厚度建议为150~300mm,既便于捣打时一次完成,又能较为均匀地完成烘烤,形成防渗效果较好的整体层。


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