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磷酸盐高铝砖在水泥回转窑的应用

发布时间:2018/9/12 20:27:38 点击率:
  水泥回转窑是生产水泥的一个重要设备,由于回转窑需要把原料进行高温煅烧,需要多种耐火材料来保护窑体不被磨损和烧穿,今天荣盛耐材小编为大家介绍一下磷酸盐高铝砖在水泥回转窑的应用,下面请看详细内容。





  水泥窑用磷酸盐结合高铝质耐火砖是以高铝矾土熟料为骨料和细粉,磷酸或磷酸铝为结合剂,经半干法压制成型、400~600'C热处理的化学结合而成的高铝质耐火制品。可用于水泥窑的过渡带、烧成带、冷却带、冷却机及水泥立窑的工作层等部位。中国建材行业标准(JC 350-1993)将水泥窑用磷酸盐结合高铝质耐火砖按结合剂分为两个品种。
  磷酸盐砖(简称磷酸盐砖,牌号为P;磷酸铝结合高铝耐磨砖代号pa),是在高铝砖的基础上的一次技术改进是以浓度42.5%~50%的磷酸溶液作为结合剂,集料采用回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在使用过程中,磷酸与砖面烧矾土细粉和耐火黏土相反应,最终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
  磷酸盐结合高铝砖是新型干法水泥窑上常用砖型之一,简称磷酸盐高铝砖或磷酸盐砖,磷酸盐高铝砖是以高铝矾土熟料为主要原料,以磷酸或磷酸铝为结合剂,经高压成型,在400-600℃下进行热处理而成的高铝质耐火制品。磷酸盐高铝砖在水泥窑的应用非常广泛,其可用于预热带、分解带、过渡带、冷却带作为其内衬。也可在直径小于3米的水泥窑烧成带作为内衬。
  磷酸盐耐火砖是以浓度42.5%~50%的碟酸溶液作为结合剂,集料是采用经回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在耐火砖的使用过程中,磷酸与耐火砖面烧矾土细粉和耐火粘土相反应,最终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。耐磨耐火砖是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂,其摩尔比为Al2O3:P2O5 =1:3:2。采用的集料与磷酸盐耐火砖相同。在耐火砖的使用过程中,同磷酸盐耐火砖一样形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
  两种耐火砖虽然都是使用同样集料,机压成型,经500℃左右热处理所得的化学结合耐火砖,使用中最终形成的结合剂也是一样。但是,由于耐火砖的制作工艺不尽相同,而显示了各具特色的性能。例如,磷酸盐耐火砖在集料的颗粒组成中,采用了大量的5~10mm的烧矾土,耐火砖显气孔率较大,经同样温度处理后,耐火砖的弹性模量较耐磨耐火砖低得多,热震稳定性良好。
  而耐磨耐火砖采用的矾土集料小于5mm的颗粒,并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂,压制也较密实,所以显示出更高的强度和耐磨性能,但热震稳定性则较差。因此,磷酸盐高铝砖适于在回转窑的过渡带、窑口及其他易掉耐火砖的部位使用。
  关于磷酸盐高铝砖在水泥回转窑的应用就介绍到这里,希望对大家有所帮助,荣盛耐材实作为专业的耐火高铝砖厂家能够生产多种不同类型的耐火保温产品,产品类型基本上是从材质和施工方式来进行分类的,我厂生产的产品种类齐全,可以满足现阶段各种电厂锅炉、工业窑炉等热工设备所需要的耐高温要求,产品质量值得您的信赖。

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